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BLPG系列閉路循環離心噴霧干燥機

2019.02.25

 

概述

為了適應市場的需要,我公司在吸收和消化國外同類產品的先進技術和經的基礎上,結合我公司多年生產噴霧干燥設備的技藝,經過反復論證和實驗研究,確定了BLPG系列閉路循環離心噴霧干燥機組的設計力案和制造加工工藝,經物料試驗驗證,開發獲得了成功,推向市場后受到了用戶單位的歡迎。

閉路循環離心噴霧干燥機組是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環噴霧干燥機組一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。

氮氣閉路循環離心噴霧干燥機組

工作原理

閉路循環離心噴霧干燥機組是在密閉的環境下工作,干燥介質為惰性氣體,一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥;該系統采用惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用;

氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速旋轉的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內完成熱質交換過程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。干燥系統內干燥介質為N2,內部為正壓操作,保持一定的正壓值,如果內部壓力下降,由壓力變送器來自動控制N2進量,保證系統壓力平衡。

氮氣閉路循環離心噴霧干燥機組工藝流程

設備特點

  1. 干燥機內采用微正壓設計方案,可避免帶氧的環境空氣進人塔內。主風機采用特殊的密封件,配以冷卻措施,使風機在高速運轉時保持密閉狀態。
  2. 系統內采用氮氣作為加熱循環氣體,使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。
  3. 采用程控編程控制法,控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值時,執行機構立即自動分啟泄壓,確保安全運行。
  4. 采用先進的溶劑回收技術,使干燥后的溶劑氣體得到充分回收,不僅節約了設備和運行成本,還可避奐有機氣體對環境的污染,溶劑回收率可達95%以上。

應用范圍

  1. 原料液由固體和有機溶劑組成;
  2. 要求有機溶劑全部回收;
  3. 干燥有毒的固體體粉狀產品;
  4. 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環境、大氣造成污染);
  5. 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時;
  6. 洧機溶劑有爆炸和燃燒危險時;
  7. 干燥過程中,塵不允許與氧氣接觸時。

該機組適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的,有機溶劑可以同時得到回收。

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